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液体硅胶注射成型机工艺解说
来源：东莞市台富机械有限公司 发布时间：2019-08-23 点击量：1030
硅胶注射成型机生产出来的硅胶由于不释放有毒物质，具有柔软舒适的触感，能承受高温和低温(-60C~+300℃)，具有良好的理化性质，在市场上得到广泛应用。几乎没有其他聚合物能与之匹配。弹性体强，比橡胶密封性好，具有优异的电气绝缘性和耐化学品、燃料、油和水的性能，能应付恶劣环境下的良好材料。
在工业上，硅胶注射成型机产品如油封、键盘键、电绝缘体、汽车配件、日用品如乳头、人造导管、口罩、青蛙镜、鞋、鞋垫、食品容器…硅胶可以区分固体和液体。前者采用热压加工，后者主要采用注塑成型。虽然液体在设备投资和原材料成本方面相对较高，但其生产速度快，加工程度低，浪费少。液体硅胶用于注塑成型，追求精度、速度和浪费。自动化注塑行业必将成为未来的发展趋势。
从硅胶注射成型机制造商的角度来看，LSR注塑机的发展也是非常有希望的。LSR注塑机与普通注塑机最大的区别在于喂料系统，其余的则根据材料的特点改变材料管、螺杆、模具和控制系统的设计，这是目前国内注塑机制造厂扩大商机、增加设备附加值的又一途径。目前，普通注塑机的市场竞争日趋激烈。展望未来市场和客户需求，发展硅胶注射成型机是另一条很好的出路。
液体硅橡胶分为A胶和B胶，由定量给料装置控制，比例为1：1，然后用静态混合器(静态混合器)充分混合，然后注入注射管。注塑生产。将液体硅胶注入热流道模具，制成硅胶制品，可一次性成型，无浪费，自动化程度高。在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶(LSR)的注射成型技术得到了迅速的发展。LSRS硅胶注射成型机产品的成型设计不同于刚性工程热塑性塑料，其主要原因是两种橡胶在低粘度、流变性(快速固化)、剪切减薄性能、高热膨胀系数等物理性能上存在很大差异
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