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2018-08-08立式注塑机螺杆料筒的正确使用技巧
1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。
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2018-08-14注塑机液压系统有哪些精细化的保养
注塑机液压传动是以液压油为工作介质，利用密封工作容积内液压油的压力能来传递能量或动力或信号的。液压油及密封件的好坏直接影响液压系统的稳定工作，间接影响产品品质。防止和减小液压系统所发生的故障，减少磨损，延长寿命，我们应严格使用和维护液压油。
一般而言，液压装置的故障有70%的原因都是不正确或不
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2018-08-16液态注塑机在遭遇注塑件成型不完整怎么办
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注
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2018-08-24带你了解下什么是液态硅胶注塑机
液态硅胶注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都
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2018-08-26液态硅胶和固态硅胶的生产成型区别及优势
随着国内人工成本的增加，越来越多厂家选用液态硅胶注塑机来加工液态硅胶产品，取代固体硅胶产品。液态硅胶注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生产外，液态硅胶生产的液态硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品不可比拟的。那么哪些硅胶产品可以用液态硅胶注塑机来生产呢?
理论上凡是固体硅胶能做的产品，液态硅胶
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2018-08-30注塑机长时间停机注意事项
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2018-09-01厚壁注塑件缩水难题的工艺技巧
塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。
在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。
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2018-09-07注塑机开模力不足问题分析及解决办法
1、开模油压环面积偏小
开模力=开模油压环面积×开模油压力
在最高压力确定条件下还想加大开模力，只能通过加大开模油压环面积，可以通过加大油缸直径或减小活塞杆直径从而提高开模油压环面积。
2、开模过油间隙太小
在开模一段，由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙太小，导致压力油缓
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2018-09-10注塑机填充速度的设定分析
在注射过程中的射出工程段，充填速度起主导作用。根据产品品质的需要，可设定1-5段或更多段数的不同速度。一般产品一段即可，根据产品臂厚设定较合适的速度，壁薄产品速度较快，壁厚产品速度较慢。普通齿轮在20%-50%之间较好。快了易产生排气不良或披锋不良，慢了易产生流纹不良或充填不足不良。
多段设定
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2018-09-15注塑机机械及润滑系统
注塑机系统一般由机架、三大板、哥林柱、射出系统、顶出系统、调模系统等组成，国产注塑机机架一般是钢材焊接而成，三大板是铸铁件，哥林柱、调模齿轮、顶出机构等基本都是从专业厂家处购买组装。质量有保证的注塑机厂家，其供应商很多都是由相同几个厂家供给，质量上差异性不大。由自己设计制造或者外协制造的部分主要在机
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2018-09-18注塑机设备控制系统
注塑机控制系统一般由电脑、电器元件、液压元件、伺服控制器、闭环控制系统等组成。由于成本原因，国产注塑机标配是没有闭环控制系统的，除非有特别要求，否则全部属于开环控制，所谓的伺服电机闭环控制也只是电机转速伺服控制，并非注塑机压力、流量闭环控制。
目前国内注塑机电脑包括进口及国产产品，如果是做一般
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2018-09-21立式注塑机的结构和功能
立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个
